羅茨滑閥真空機組在使用過程中需遵循嚴格的操作維護規范,以確保高效穩定運行并延長設備壽命。以下是關鍵注意事項:
一、啟動前準備
1、潤滑系統檢查
確認油位在油標中線偏上,潤滑油無乳化、變色或雜質(變黑/茶色提示水分或磨損)。使用符合標準的真空泵油,新泵首次運行前需手動盤車防銹。
2、環境與密封校驗
確保安裝環境干燥通風(5-40℃),管道連接嚴密無泄漏。進氣口需低于被抽容器,管道長度/口徑需匹配泵要求,避免通導能力不足。
3、防護裝置啟用
前級泵與羅茨泵需電氣互鎖(前級泵停則羅茨泵同步停),出口裝彈性軟管減震,入口加裝過濾器攔截粉塵或金屬碎屑。
二、運行監控要點
1、負載與溫度控制
嚴禁超壓超載:出口壓力突升會導致電機跳閘甚至設備損壞,需實時監控電流值。
冷卻系統管理:水冷泵冷卻水溫度>50℃時需調節水量;風冷泵進氣溫度>50℃前須預冷氣體。軸承溫度需<70℃,泵體溫度≤75℃。
2、特殊介質處理
水蒸氣/腐蝕氣體:前級泵無氣鎮功能時,排氣口加冷凝器防油乳化;腐蝕性氣體需中和處理。
有機物/易凝蒸汽:入口串聯二級冷凝器(-20℃低溫級),防止聚合物粘附轉子導致卡死。
3、異常狀態響應
局部過熱、電流驟增或異響時立即停泵,順序為:先停羅茨泵→再停前級泵→排凈冷卻水。避免空轉超2分鐘(加速磨損)。
三、停機與維護規范
1、規范停機流程
關閉進氣閥→繼續運轉1-2分鐘排液→切斷電源→排空冷卻水(防凍防銹)。
2、定期維護重點
潤滑管理:每周查油質,每500-2000小時換油(視工況),換油時清洗油箱。
間隙調整:徑向間隙通過聽運轉摩擦聲判斷;轉子嚙合間隙需同步齒輪調節;軸向間隙修磨墊片厚度。
密封件更換:機械密封漏油>0.15mL/h或無油密封老化時立即更換,防止油污染真空腔。
3、深度保養操作
每半年清洗泵腔結垢(5%酸堿液浸泡后清水沖洗),檢查齒輪嚙合間隙;每年校驗軸承/轉子磨損,葉輪破損需更換。
四、特殊風險防范
1、防火防爆:抽易燃氣體時禁用油潤滑泵,改用無油設計;柴油冷卻時嚴防泄漏。
2、防倒灌污染:停機時前級泵油可能逆流,強化中間密封或加裝止回閥。
3、振動控制:基礎安裝需水平,定期檢查地腳螺栓松動,異常振動提示軸承磨損或轉子失衡。
核心原則
“預防性維護>故障維修”——通過日常油質監測、溫度記錄、間隙校準(標準間隙0.15-0.20mm)提前規避卡死、真空度下降等故障。